1. Kinerja PE PE adalah plastik dengan output terbesar di antara plastik. Hal ini ditandai dengan lembut, tidak beracun, murah, mudah diproses, ketahanan kimia yang baik, tidak mudah terkorosi, dan sulit untuk mencetak. PE adalah polimer kristal yang khas. Ada banyak jenisnya. Yang umum digunakan adalah LDPE (low density polyethylene) dan HDPE (high density polyethylene), yang merupakan plastik tembus pandang dengan kekuatan rendah dan berat spesifik 0,94g/cm3 (kurang dari air); resin LLDPE kepadatan sangat rendah (Kepadatannya lebih rendah dari 0,910g / cc, dan kepadatan LLDPE dan LDPE adalah antara 0,91 dan 0,925). LDPE relatif lunak, (umumnya dikenal sebagai karet lunak) HDPE umumnya dikenal sebagai karet lunak keras. Ini lebih sulit daripada LDPE dan merupakan bahan semi-kristal. Ini memiliki tingkat penyusutan yang lebih tinggi setelah pencetakan. Ini memiliki transmisi cahaya yang buruk antara 1,5% dan 4%, dan memiliki kristalinitas besar. Sangat mudah Retak stres lingkungan terjadi. Dimungkinkan untuk menggunakan bahan dengan karakteristik aliran yang sangat rendah untuk mengurangi stres internal dan dengan demikian mengurangi retak. Ketika suhu lebih tinggi dari 60 ° C, mudah untuk larut dalam pelarut hidrokarbon, tetapi ketahanan kelarutannya lebih baik daripada LDPE. Kristalinitas HDPE yang tinggi menyebabkan kepadatan tinggi, kekuatan tarik, suhu distorsi suhu tinggi, viskositas dan stabilitas kimia. Ini memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap penetrasi daripada LDPE. Kekuatan dampak PE-HD rendah. Karakteristik ini terutama dikendalikan oleh kepadatan dan distribusi berat molekul. Distribusi berat molekul HDPE yang cocok untuk cetakan injeksi sangat sempit. Untuk kepadatan 0,91 ~ 0,925g / cm3, kami menyebutnya jenis pertama PE-HD; untuk kepadatan 0.926 ~ 0.94g / cm3, kami menyebutnya jenis HDPE kedua; untuk kepadatan 0,94 ~ 0,965g / cm3, kami menyebutnya Ini adalah jenis HDPE ketiga. Bahan ini memiliki karakteristik aliran yang sangat baik, dengan MFR antara 0,1 dan 28. Semakin tinggi berat molekul, semakin buruk karakteristik aliran LDPE, tetapi memiliki kekuatan dampak yang lebih baik. HDPE rentan terhadap retak stres lingkungan. Dimungkinkan untuk mengurangi stres internal dengan menggunakan bahan dengan karakteristik aliran yang sangat rendah, sehingga mengurangi retak. HDPE mudah dilarutkan dalam pelarut hidrokarbon ketika suhu lebih tinggi dari 60C, tetapi ketahanan kelarutannya lebih baik daripada LDPE.
LDPE adalah bahan semi-kristal dengan tingkat penyusutan tinggi setelah pencetakan, mulai dari 1,5% hingga 4%. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) memiliki ketahanan peregangan yang lebih tinggi, ketahanan penetrasi, ketahanan benturan dan sifat ketahanan air mata yang membuat LLDPE cocok untuk film. Ketahanannya yang sangat baik terhadap retak tegangan lingkungan, ketahanan benturan suhu rendah dan ketahanan warpage membuat LLDPE menarik untuk pipa, ekstrusi lembaran dan semua aplikasi pencetakan. Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai film mulsa untuk tempat pembuangan sampah dan lapisan kolam cair limbah.
2. Karakteristik proses PE Fitur yang paling menonjol dari bagian PE adalah laju penyusutan cetakan besar, yang mudah menyusut dan berubah bentuk. Bahan PE memiliki penyerapan air yang rendah, sehingga tidak perlu dikeringkan. PE memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu dekomposisi adalah 320 °C). Jika tekanannya tinggi, kepadatan bagian akan tinggi dan tingkat penyusutan akan kecil. PE memiliki fluiditas sedang, sehingga kondisi pemrosesan harus dikontrol secara ketat dan suhu cetakan harus tetap konstan (40-60 ° C). Tingkat kristalisasi PE terkait dengan kondisi proses pencetakan. Ini memiliki suhu pengaturan dingin yang lebih tinggi, dan suhu cetakan rendah, dan kristalinitasnya rendah. Selama proses kristalisasi, karena anisotropi penyusutan, tegangan internal terkonsentrasi, dan bagian PE rentan terhadap deformasi dan retak. Produk ini ditempatkan dalam bak air panas pada suhu 80 ° C untuk mengendurkan tekanan sampai batas tertentu. Selama proses pencetakan, suhu bahan dan suhu cetakan harus lebih tinggi. Tekanan injeksi harus lebih rendah di bawah premis untuk memastikan kualitas bagian. Pendinginan cetakan sangat diperlukan untuk menjadi cepat dan seragam, dan produk panas ketika diturunkan. Pengeringan HDPE: tidak perlu kering jika disimpan dengan benar. Suhu leleh adalah 220 ~ 260C. Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, kisaran suhu leleh yang disarankan adalah antara 200 dan 250C.
Suhu cetakan: 50 ~ 95C. Bagian plastik dengan ketebalan dinding 6mm atau kurang harus menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, dan bagian plastik dengan ketebalan dinding 6mm atau lebih harus menggunakan suhu cetakan yang lebih rendah. Suhu pendinginan bagian plastik harus seragam untuk mengurangi perbedaan penyusutan. Untuk waktu siklus pemrosesan yang optimal, diameter saluran pendingin tidak boleh kurang dari 8mm, dan jarak dari permukaan cetakan harus dalam 1.3d (di mana "d" adalah diameter saluran pendingin). Tekanan injeksi: 700 ~ 1050bar. Kecepatan injeksi: Injeksi berkecepatan tinggi direkomendasikan. Pelari dan gerbang: Diameter pelari adalah antara 4 dan 7,5mm, dan panjang pelari harus sesingkat mungkin. Berbagai jenis gerbang dapat digunakan, dan panjang gerbang tidak boleh melebihi 0,75mm. Terutama cocok untuk penggunaan cetakan pelari panas. Fitur "lembut ketika diregangkan" dari LLDPE adalah kerugian dalam proses film yang ditiup. Gelembung film LLDPE yang ditiup tidak stabil seperti LDPE. Celah mati harus diperlebar untuk menghindari penurunan produksi karena tekanan punggung yang tinggi dan fraktur leleh. Ukuran die gap umum LDPE dan LLDPE masing-masing adalah 0,024 ~ 0,040 in dan 0,060 ~ 0,10in.
3. Rentang aplikasi khas: LLDPE telah merambah ke sebagian besar pasar polietilen tradisional, termasuk film, cetakan, pipa, kabel, dan kabel. Mulsa anti-kebocoran adalah pasar LLDPE yang baru dikembangkan. Mulsa, lembaran ekstrusi besar, digunakan sebagai tempat pembuangan sampah dan lapisan kolam limbah untuk mencegah kebocoran atau polusi di daerah sekitarnya. Misalnya, produksi tas, kantong sampah, kemasan elastis, liner industri, liner handuk dan tas belanja, ini adalah keuntungan dari resin ini setelah penggunaan peningkatan kekuatan dan ketangguhan. Film transparan, seperti kantong roti, selalu didominasi oleh LDPE karena kekeruhannya yang lebih baik. Namun, campuran LLDPE dan LDPE akan meningkatkan kekuatan. Ketahanan penetrasi dan kekakuan film LDPE tanpa secara signifikan mempengaruhi transparansi film. Rentang aplikasi HDPE: wadah kulkas, wadah penyimpanan, peralatan dapur rumah tangga, tutup tertutup, dll.
