film film polipropilen banyak digunakan dalam pengemasan, industri dan pertanian karena sifat fisik, stabilitas kimia, dan sifat pemrosesannya yang sangat baik. Dalam kemasan makanan, secara efektif dapat menghalangi udara dan kelembapan, memperpanjang umur simpan makanan; dalam industri, dapat digunakan untuk membuat berbagai bahan pengemas, bahan isolasi, dll. Mengingat pentingnya film polipropilen (PP), penting untuk mengeksplorasi langkah-langkah utama dalam produksi film PP untuk meningkatkan kualitas film dan memenuhi kebutuhan berbagai bidang.
Langkah-langkah penting pemrosesan bahan mentah sebelum produksi film PP
(I) Pemilihan bahan baku.
Berbagai jenis resin polipropilen memiliki karakteristik unik dan cocok untuk aplikasi berbeda. Homopolymer PP memiliki kekuatan tarik, modulus elastisitas dan titik leleh yang tinggi, sehingga film yang dibuat darinya memiliki kekakuan yang baik. Namun, ini tidak cocok untuk kemasan makanan beku karena suhu penyegelan panasnya yang tinggi dan ketangguhan suhunya yang rendah. PP kopolimer acak, meskipun harganya relatif tinggi, memiliki keunggulan transparansi dan fleksibilitas di beberapa properti.
Memilih bahan baku yang sesuai dengan aplikasi spesifik film sangatlah penting. Misalnya, untuk kemasan makanan yang memerlukan distilasi suhu tinggi, resin polipropilen yang tahan terhadap distilasi suhu tinggi harus dipilih untuk memastikan bahwa film tidak berubah bentuk atau terurai pada kondisi suhu tinggi, sehingga menjamin keamanan dan kualitas pangan. Film metalisasi memiliki persyaratan khusus untuk bahan tambahan bahan baku dan bahan tambahan khusus diperlukan untuk meningkatkan daya rekat antara film metalisasi dan lapisan aluminium.
(II) pemurnian bahan mentah dan penyiapan bahan baku PP yang dibeli mungkin mengandung kotoran dan menimbulkan cacat penampilan seperti titik kristal dan mata ikan ke dalam film, sehingga mempengaruhi kualitas dan sifat film. Oleh karena itu, pemurnian bahan baku perlu dilakukan.
Butiran plastik PP biasanya dicampur secara proporsional dengan aditif seperti EVA, masterbatch matte, dan putih dalam produksi film untuk tujuan berbeda. Misalnya, penambahan masterbatch matte dapat mengurangi kilap film, menjadikannya bersifat abrasif dan cocok untuk kemasan yang memerlukan tampilan-yang low profile. Bahan mentah campuran kemudian diangkut dengan pneumatik atau cara lain ke ekstruder untuk persiapan proses pencetakan selanjutnya.
(III) Persiapan katalis (jika melibatkan Reaksi Polimerisasi) Katalis diperlukan jika produksi film polipropilen tertentu dimulai dengan reaksi polimerisasi. Ziegler-Katalis Natta umumnya digunakan dan terdiri dari senyawa titanium dan senyawa organologam. Bahan ini harus dibuat dalam kondisi anhidrat dan bebas oksigen-, karena air dan oksigen menonaktifkan katalis dan mempengaruhi reaksi polimerisasi dan kualitas resin polipropilena.
Langkah-langkah penting dalam Pencetakan Film PP PP
(I) Ekstrusi
1. Metode pengecoran
T-joint die adalah peralatan utama dalam casting produksi film. Desain cetakan harus memastikan bahwa material mengalir secara merata di seluruh lebar bibir cetakan dan memiliki distribusi suhu yang merata. Dalam produksi industri, ekstruder memiliki parameter tertentu seperti diameter, keluaran, suhu leleh, lebar retak, dan tekanan balik. Misalnya, suhu leleh yang terlalu tinggi dapat menyebabkan film meleleh dan retak, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan buruknya kemampuan mengalir material dan mempengaruhi kualitas film.
ekstruder melelehkan bahan mentah yang meleleh dan menjadi plastis, lalu mengekstrusinya melalui cetakan jahitan berbentuk T-. Bentuk awal film cair segera ditarik ke roller pengecoran untuk membentuk film. Diameter, perlakuan permukaan, dan mode pendinginan roller pengecoran memiliki pengaruh penting terhadap kualitas pengecoran 1. **Metode Pelapisan:** Air pendingin bersirkulasi dalam roller pengecoran, dan struktur bishell diafragma digunakan untuk mewujudkan aliran air pendingin spiral, sehingga film dapat didinginkan dan dicetak dengan cepat. Pada saat yang sama, suhu roller die-casting harus dikontrol secara ketat dan umumnya dijaga dalam kisaran yang sesuai untuk memastikan kelancaran dan kinerja film.
2. **Metode Cetakan Tiup:** proses pembentukan film tiup melibatkan ekstrusi polimer dari bentuk awal berbentuk tabung, meniupkannya hingga ketebalan tertentu dengan udara bertekanan tinggi, lalu mendinginkannya untuk membentuk film.
Baik film peniup ekstrusi datar maupun film peniup ekstrusi datar memiliki karakteristiknya masing-masing. Polipropilena adalah polimer kristal dengan kekuatan leleh rendah, kristalinitas tinggi, dan kecepatan kristalisasi cepat. Lini produksi didistribusikan secara wajar, menggunakan semprotan cincin air untuk pendinginan. Ini memiliki keunggulan gambar film yang nyaman, kecepatan produksi yang cepat, efisiensi efisiensi pendinginan yang tinggi, viskositas leleh yang rendah, dan transparansi produk yang tinggi.
3. **Metode Pelapisan:** Film berlapis adalah proses ekstrusi film cair polipropilen ke cetakan dasar (film polimer lain, kertas logam, atau kertas) untuk membentuk bahan film komposit. Film komposit multilapis dapat digunakan untuk pelapisan ekstrusi-sisi tunggal atau-dua sisi.
Proses pelapisan cocok untuk pembuatan film komposit multilayer non-berorientasi polimer dengan sifat material dan kondisi pemrosesan yang berbeda. Misalnya, mengaplikasikan film PP pada dasar kertas dapat meningkatkan ketahanan kertas terhadap air dan kekuatan kertas sekaligus mempertahankan kemampuan cetaknya. Pelapisan juga dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kilap permukaan, dan ketahanan abrasi pada produk film komposit.
(II) Pembentukan
Metode pengecoran: Di bawah aksi tarikan dan pendinginan roller pengecoran, lelehan diregangkan memanjang dan didinginkan untuk membentuk film tipis. Kemudian precut, pengukuran ketebalan, penyesuaian goyangan, perlakuan permukaan korona dan trim tepi sebelum penggulungan. Perlakuan korona dapat meningkatkan kinerja permukaan film dan meningkatkan daya rekat film ke bahan lain.
2. Metode Blow Moulding: Bentuk awal berbentuk tabung dikencangkan dengan alat traksi. Sejumlah kecil udara bertekanan rendah dihembuskan ke dalam badan cetakan untuk mencegah adhesi dan pembentukan gelembung tertutup. Udara bertekanan tinggi kemudian ditiupkan, meregangkan dan memperluas bentuk awal menjadi film tubular berdinding tipis. Film tubular yang meleleh didinginkan dan dipadatkan dengan menggunakan AC atau spraybath. Ketebalan dan keseragaman film tubular dapat diatur dengan mengontrol jarak bebas cetakan, aliran udara, kondisi pendinginan, dan kecepatan traksi. Terakhir, film tiup PP diperoleh melalui pengumpulan pelat herringbone, pelipatan dan penggulungan rol penjepit.
3. Pembentukan termal (jika ada): Lembaran polipropilena sebagai bahan baku utama, pembentukan vakum, pembentukan kompresi udara, dan proses thermoforming lainnya untuk menghasilkan berbagai produk plastik polipropilen. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
- Pengumpanan dan pemosisian pelat: Tempatkan lembaran polipropilen secara akurat pada posisi yang ditentukan pada peralatan thermoforming.
- Pemanasan dan plastisisasi: mengontrol suhu pemanasan dan waktu tinggal untuk mencapai kondisi plastisisasi pelat yang sesuai. Suhu pemanasan yang tinggi akan menyebabkan dekomposisi pelat, sedangkan suhu yang rendah akan menghambat plastisisasi yang memadai.
- Pencetakan: Berikan gaya pencetakan setelah cetakan ditutup. Pembentukan vakum menggunakan tekanan atmosfer untuk menekan bahan lembaran yang lunak ke permukaan rongga cetakan; pembentukan pneumatik menggunakan udara bertekanan di atas bahan lembaran untuk memaksanya masuk ke dalam rongga cetakan. Tekanan vakum juga bisa dikombinasikan dengan tekanan udara. Pertahankan tekanan vakum atau pneumatik yang cukup dan waktu retensi untuk memastikan kualitas cetakan.
- Pendinginan dan pengaturan: Pendinginan dicapai melalui sistem pendingin udara dalam saluran air pendingin atau cetakan, dan waktu pendinginan dikontrol.
- Demolding: Bagian plastik dihilangkan dengan backflushing vakum, hembusan udara bertekanan, atau mekanisme pelepasan.
PENDAHULUAN Langkah-langkah penting pasca{0}}pemrosesan dalam produksi film PP
(I) Perawatan permukaan
Polimerisasi pencangkokan polimerisasi cangkok pelepasan iradiasi pelepasan korona iradiasi laser digunakan untuk meningkatkan keterbasahan dan daya rekat permukaan film polipropilen. Diantaranya, teknologi pengobatan corona sangat memperhatikan perlindungan lingkungan. Ini dapat meningkatkan konsentrasi spesies oksigen reaktif (ROS) pada permukaan polimer. Keunggulannya adalah rentang pemrosesan yang luas, waktu pemrosesan yang singkat, kecepatan pemrosesan yang cepat, pemrosesan on-line, pengoperasian yang sederhana, kontrol yang mudah, dampak minimal terhadap sifat mekanik, dan tidak ada pembuangan cairan limbah. Ini meningkatkan kebasahan dan daya rekat permukaan plastik dan biasanya digunakan untuk perawatan permukaan sebelum pencetakan film, pelapisan dan laminasi.
Perlakuan corona didasarkan pada proses di mana medan listrik tegangan tinggi menyebabkan aliran elektron mengenai permukaan film, membuat permukaan menjadi kasar dan menghasilkan partikel plasma dalam jumlah besar. Ozon berinteraksi dengan molekul pada permukaan plastik, menyebabkan putusnya ikatan polimer, menciptakan radikal bebas dan pusat tak jenuh. Radikal bebas dan pusat tak jenuh ini kemudian bersilangan dengan air di udara membentuk gugus polar yang mengaktifkan permukaan. Peningkatan tegangan permukaan terutama disebabkan oleh komponen polar.
(II) Menggorok dan Memutar Ulang
Gulungan master film dipindahkan ke mesin pemotong dan dipotong sesuai dengan kebutuhan ukuran tertentu. Film celah tersebut kemudian digulung ulang menggunakan coiler untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan selanjutnya.
Pemeriksaan Kualitas terhadap penampilan, dimensi, keseragaman ketebalan dinding, keseragaman persyaratan kinerja spesifik dari film yang sudah jadi. Dari segi tampilan, film harus bebas dari cacat material, gelembung, penyok, bintik hitam, coretan perak, deformasi, dll. Dari segi dimensi, dimensi utama harus sesuai dengan gambar. Keseragaman ketebalan dinding secara langsung mempengaruhi sifat dan kinerja film.
Metode pemeriksaan meliputi pemeriksaan pertama, pemeriksaan proses, dan pemeriksaan produk jadi. Menetapkan rencana Pengambilan Sampel sesuai dengan standar dan norma yang relevan untuk memastikan keakuratan dan keandalan hasil inspeksi.
(IV) Perlakuan Penuaan (jika berlaku) Beberapa film, seperti film BOPP, memerlukan penuaan setelah penggulungan setelah produksi (disimpan pada suhu kamar setidaknya selama 72 jam). Perawatan penuaan dapat membuat film benar-benar bebas dari penyusutan, melepaskan tekanan internal, dan meningkatkan stabilitas dimensi. Pada saat yang sama, hal ini memungkinkan aditif untuk bermigrasi dari lapisan inti ke permukaan, sehingga meningkatkan kinerja film.
Kesimpulan Setiap tahap proses produksi film polipropilen berisi langkah-langkah penting seperti pemilihan bahan baku, pemurnian dan persiapan, persiapan katalis, ekstrusi dan pencetakan, perawatan permukaan pasca produksi, pemotongan dan penggulungan, pemeriksaan kualitas, dan perawatan penuaan. Setiap tautan saling berhubungan dan interaktif. Kontrol ketat terhadap parameter setiap langkah sangat penting untuk memastikan kualitas film dan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda. Hanya dengan terus meningkatkan proses produksi, kami dapat memproduksi film polipropilen dengan kualitas dan kinerja lebih tinggi untuk memenuhi permintaan pasar yang terus berubah.
